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詳談鑄鐵劃線平臺冷裂現象的形成原因

2022-01-22 10:30:38
信息詳情

詳談鑄鐵劃線平臺冷裂現象的形成原因:

  鑄鐵劃線平板鑄件結構不合理,合金收縮大,型砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性,使熱裂傾向增大。熱裂的防止去合理地調整合金成分,嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量,合理地設計鑄件結構,采用同時凝固的原則和型(芯)砂的退讓性,都是防止熱裂的措施。


  冷裂是鑄鐵劃線平臺鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態時所產生的熱應力和收縮應力的總和,如果大于該溫度下合金的強度,則產生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的,其裂縫細小,呈連續直線狀,縫內干凈,有時呈輕微氧化色。壁厚差別大、形狀復雜的鑄件,尤其是大而薄的鑄件易于發生冷裂。

  冷裂這樣去防止凡是減小鑄造內應力或降低合金脆性的措施,都能防止冷裂的形成。鋼和鑄鐵中的磷能顯著降低合金的沖擊韌性,增加脆性,容易產生冷裂傾向,因此在金屬熔煉中嚴格加以限制。鐵平板大面積的薄壁部分放在鑄件的下面,使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型,防止澆不足。應將劃線鑄鐵平臺上質量要求高的表面或主要的加工面,放在鑄型的下面。如果做不到,可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。

  對于一些需要補縮的鑄鐵劃線平臺,應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在鑄鐵劃線平臺的厚壁處放置冒口,造成良好的順序凝固,有利于劃線鑄鐵平板補縮。主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備等。

  鑄鐵劃線平臺金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。

  為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機械工業中應用廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。



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